1. Kecekapan / kesukaran pemotongan rendah dalam memotong
Manifestasi masalah
Kelajuan pemotongan yang berkurangan dengan ketara, dengan masa yang lebih lama diperlukan untuk memotong bahan yang sama.
Tekanan tambahan diperlukan untuk memajukan cakera semasa pemotongan, dan "bilah jamming" mungkin berlaku.
Bahan ini tidak dapat dipotong dalam satu lulus, memerlukan pemotongan berulang.
Sebab teras
Pemilihan yang tidak betul: Jenis cakera pemotongan tidak sesuai dengan bahan yang akan dipotong (contohnya, menggunakan cakera pemotongan batu - untuk logam, atau cakera pemotongan resin untuk aloi kekerasan - tinggi).
Haus / membosankan kasar: Cakera pemotongan telah digunakan terlalu lama, dan permukaan abrasives (seperti corundum coklat dan karbida silikon) telah diratakan, kehilangan keupayaan pemotongan mereka.
Parameter pemotongan yang tidak munasabah:
Kelajuan putaran yang rendah: Di bawah "kelajuan yang disyorkan" ditandakan pada cakera pemotongan, menghalangi Abrasives dari memotong dengan berkesan.
Kadar suapan yang terlalu cepat: Secara paksa memajukan cakera dengan cepat menyebabkan Abrasives haus kerana penyemperitan sebelum mereka dapat memotong.
Masalah peralatan: Spindle longgar mesin pemotong atau kuasa yang tidak mencukupi, gagal memberikan kuasa pemotongan yang stabil.
Penyelesaian
Re - Pilih cakera: Pilih cakera pemotongan yang sepadan berdasarkan jenis bahan (logam/batu/kaca) dan kekerasan (keluli ringan/keluli tahan karat/tinggi - keluli karbon) (contohnya, cakera pemotongan roda pengisaran resin untuk logam, cakera pemotongan berlian untuk batu).
Ganti cakera: Jika abrasives jelas membosankan (tiada tepi tajam di permukaan, warna membosankan), gantikan cakera dengan yang baru dengan segera.
Laraskan parameter: Ketat mengikuti "kelajuan yang disyorkan" (contohnya, kelajuan umum untuk cakera pemotongan resin adalah 3000-6000 r/min) yang ditandakan pada pembungkusan cakera pemotongan dan menyesuaikan kadar suapan mengikut ciri-ciri material; Elakkan menggunakan tekanan yang berlebihan.
Memeriksa peralatan: Periksa jika gelendong longgar (memerlukan pengetatan) dan jika kuasa motor sesuai (motor dengan kuasa lebih besar daripada atau sama dengan 1.5kW diperlukan untuk memotong logam tebal).
2. Ketepatan pemotongan yang lemah (sisihan dimensi / permukaan pemotongan tidak sekata)
Manifestasi masalah
Penyimpangan besar antara saiz bahan potong dan saiz yang diharapkan (contohnya, pemotongan lurus menjadi "slanted").
Permukaan pemotongan kasar dengan burrs (untuk logam) atau kelebihan cip (untuk batu/kaca).
"Corak bergelombang" atau lekukan tempatan pada permukaan pemotongan.
Sebab teras
Memotong masalah kualiti cakera:
Cakera eksentrik: Keseimbangan dinamik gagal memenuhi piawaian semasa pengeluaran, menyebabkan getaran apabila berputar pada kelajuan tinggi.
Ketegaran cakera yang tidak mencukupi: Sebagai contoh, cakera pemotongan resin terlalu nipis (nipis daripada ketebalan minimum yang diperlukan untuk ketebalan bahan), menjadikannya mudah untuk membengkok semasa memotong.
Operasi yang tidak standard:
Permohonan kuasa yang tidak sekata apabila menggunakan mesin pemotong pegang tangan (lebih banyak daya di satu sisi, kurang pada yang lain).
Bahan yang tidak diselaraskan: Bahan beralih semasa pemotongan (contohnya, plat logam tidak ditetapkan dengan pengapit).
Kekurangan alat tambahan: Kegagalan menggunakan pagar (Panduan Penguasa) menjadikannya mustahil untuk memastikan kelangsungan lurus.
Saiz bijian kasar yang tidak sesuai: Menggunakan kasar - bijirin (di bawah 46#) cakera pemotongan untuk bahagian ketepatan menghasilkan kekasaran permukaan yang tinggi.
Penyelesaian
Pilih cakera berkualiti tinggi -: Mengutamakan jenama biasa, periksa sama ada pembungkusan ditandakan "keseimbangan dinamik yang berkelayakan", dan pilih cakera dengan ketebalan yang sepadan dengan ketebalan bahan (misalnya, cakera pemotongan resin tebal 3-4mm untuk memotong plat keluli 5mm).
Menyeragamkan operasi: Pastikan mesin pemotong genggam bergerak pada kelajuan yang berterusan dan secara menegak semasa memotong, mengelakkan kiri - gegaran kanan; Betulkan bahan dengan pengapit (seperti naib bangku atau cawan sedutan) sebelum memotong.
Pasang alat tambahan: Gunakan pagar (penguasa panduan) untuk melampirkan ke tepi bahan, memastikan jalan pemotongan lurus.
Saiz butiran sepadan: Pilih Fine - cakera pemotongan bijirin (misalnya, 80#- 120#) untuk pemotongan ketepatan dan cakera kasar kasar (misalnya, 36#-46#) untuk pemprosesan kasar.
3. Pemotongan cakera cakera / letupan (tinggi - masalah risiko)
Manifestasi masalah
Cakera pemotongan tiba -tiba pecah semasa memotong, dengan serpihan percikan.
Cakera pemotongan "menghancurkan" dengan serta -merta apabila mesin pemotong dimulakan.
Retak muncul di pinggir cakera pemotongan, dan retak berkembang ke seluruh cakera semasa digunakan.
Punca Teras (bahaya keselamatan yang sangat tinggi, memerlukan tumpuan)
Lebih dari - menggunakan kelajuan: Kelajuan putaran mesin pemotong jauh melebihi "kelajuan maksimum yang dibenarkan" yang ditandakan pada cakera pemotongan (contohnya, kelajuan maksimum cakera pemotongan adalah 5000 r/min, tetapi mesin pemotong diselaraskan kepada 6000 r/min), menyebabkan retak akibat daya sentrifugal.
Cakera yang tamat tempoh / lembap:
Kehidupan rak cakera pemotongan resin biasanya 1-2 tahun; Selepas tamat tempoh, usia pengikat resin dan kekuatannya berkurangan.
Apabila lembap (contohnya, disimpan dalam persekitaran yang lembap), resin menyerap air dan melembutkan, gagal membetulkannya.
Pemasangan yang tidak betul:
Kegagalan memasang saiz flange "flange" atau tidak sesuai (diameter flange mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 1/3 diameter cakera; jika tidak, daya seragam tidak boleh digunakan).
Pemasangan cakera terbalik (beberapa cakera mempunyai bahagian depan dan belakang; contohnya, "permukaan pemotongan" cakera pemotongan berlian mesti menghadapi bahan).
Kesan luaran: Cakera itu mencecah meja kerja/pengapit sebelum menghubungi bahan, atau tiba -tiba menemui bintik -bintik keras di dalam bahan (seperti kimpalan kimpalan dalam bar logam atau keluli dalam batu) semasa pemotongan.
Kecacatan kualiti: Cakera pemotongan rendah mempunyai "lubang pasir", "gelembung", atau pengagihan pengikat yang tidak sekata, yang membawa kepada kepekatan dan letupan tekanan ketika berputar pada kelajuan tinggi.
Penyelesaian (mesti dilaksanakan dengan ketat untuk mengelakkan kemalangan keselamatan)
Ketat mengawal kelajuan: Sebelum memulakan, sahkan bahawa kelajuan putaran mesin pemotong adalah kurang daripada atau sama dengan "kelajuan maksimum yang dibenarkan" dari cakera pemotongan (ditandakan di sisi cakera atau pembungkusannya); Jangan meningkatkan kelajuan tanpa kebenaran.
Periksa status cakera: Sebelum digunakan, periksa jangka hayat cakera; Jika tamat tempoh atau lembap (permukaan lembap, tepi lembut), buang secara langsung. Periksa permukaan cakera untuk retak atau lubang pasir; Jika kecacatan wujud, hentikan menggunakannya dengan segera.
Pasang dengan betul:
Mesti memasang bebibir yang sepadan (satu di atas dan satu di bahagian bawah) dan pastikan bebibirnya rata dan tidak rosak.
Kencangkan kacang dengan daya sederhana (lebih - Pengetatan akan memecahkan cakera, manakala di bawah - mengetatkan akan menyebabkan getaran).
Elakkan kesan: Pendekatan bahan perlahan -lahan semasa memotong untuk mengelakkan kesan mendadak; Bersihkan bintik -bintik keras dan kekotoran di permukaan bahan terlebih dahulu.
4. Pemanasan / merokok yang teruk dari cakera pemotongan
Manifestasi masalah
Suhu cakera pemotongan naik dengan tajam 1-2 minit selepas digunakan, dan gelombang haba dapat dirasakan dengan jelas ketika mendekati dengan tangan.
Asap hitam muncul semasa pemotongan, disertai dengan bau pedas (biasa dalam cakera pemotongan resin).
Selepas pemanasan, pinggir cakera melembutkan, dan bahkan "lebur kelebihan" mungkin berlaku.
Sebab teras
Pelesapan haba yang lemah:
Cakera pemotongan terlalu tebal, mengakibatkan kawasan pelesapan haba yang kecil.
Pemotongan dalam ruang tertutup (contohnya, di dalam saluran paip) menghalang haba dari menghilangkan masa.
Geseran yang berlebihan:
Kelajuan putaran yang berlebihan tinggi + kadar suapan terlalu perlahan, menyebabkan cakera menggosok bahan untuk masa yang lama (bukannya memotong).
Kegagalan untuk menggantikan cakera dalam masa selepas Abrasives menjadi membosankan, yang membawa kepada sejumlah besar haba geseran disebabkan oleh "pengisaran kering" cakera.
Ciri -ciri bahan: Apabila memotong bahan kekonduksian terma yang tinggi (seperti aloi aluminium), haba mudah dipindahkan ke cakera; Apabila memotong bahan yang terdedah kepada melekat pada bilah (seperti keluli tahan karat), cip mematuhi permukaan cakera, menghalang pelesapan haba.
Penyelesaian
Mengoptimumkan pelesapan haba: Pilih cakera pemotongan nipis (contohnya, cakera resin tebal 2-3mm untuk memotong logam), mengekalkan pengudaraan semasa memotong, dan elakkan persekitaran tertutup.
Laraskan parameter: Kurangkan kelajuan putaran (tetapi tidak di bawah nilai yang disyorkan) dan meningkatkan kadar suapan dengan sewajarnya untuk mengurangkan masa geseran.
Ganti cakera tepat pada masanya: Gantikan cakera sebaik sahaja selepas Abrasives menjadi membosankan untuk mengelakkan "pengisaran kering".
Pilih cakera yang disasarkan: Untuk memotong bahan yang terdedah kepada melekat pada bilah (seperti keluli tahan karat), pilih cakera pemotongan "anti -} (contohnya, cakera pemotongan resin dengan lapisan khas).
5. Cadangan Teras untuk Mencegah Pemotongan Masalah Cakera
Mengutamakan pemilihan cakera: Ingatlah bahawa "bahan menentukan jenis cakera pemotongan" - Gunakan cakera roda pengisaran resin untuk logam, berlian melihat bilah untuk batu/konkrit, dan ultra - cakera berlian tipis untuk kaca. Elakkan menggunakan "satu cakera untuk semua bahan".
Periksa sebelum digunakan: Lakukan "tiga cek" sebelum setiap penggunaan:
Semak keadaan jangka hayat/lembap.
Semak permukaan cakera untuk retak, lubang pasir, atau ubah bentuk.
Semak jika kelajuan putaran mesin pemotong sepadan dengan cakera.
Menyeragamkan operasi:
Pakai peralatan pelindung (kacamata, sarung tangan, topeng habuk; goggle boleh menghalang serpihan daripada mencederakan mata sekiranya letupan cakera).
Jangan mengendalikan mesin pemotong pegang tangan dengan satu tangan; elakkan kekuatan yang berlebihan.
Jangan sentuh atau keluarkan cakera sehingga ia berhenti sepenuhnya berputar.
Simpan dengan betul: Simpan cakera pemotongan pada rak bukti yang kering, berventilasi, dan ringan -. Elakkan menyusun (untuk mengelakkan ubah bentuk di bawah tekanan) dan simpannya dari sumber minyak dan air.
Kebanyakan masalah dengan cakera memotong secara langsung berkaitan dengan "pemilihan, operasi, dan penyelenggaraan". Dengan ketat mengikuti prinsip -prinsip "bahan yang sepadan, penyeragaman operasi, dan pemeriksaan terlebih dahulu", anda bukan sahaja dapat meningkatkan hasil pemotongan tetapi juga meminimumkan risiko keselamatan ke tahap yang paling besar. Jika keabnormalan (seperti bunyi yang tidak normal atau getaran) berlaku semasa penggunaan, hentikan mesin segera untuk pemeriksaan dan tidak terus menggunakannya secara paksa.
