Seperti yang kita semua ketahui, roda pengisaran adalah jenis pelelas yang paling penting dalam proses pengisaran. Roda pengisaran adalah badan berpori yang dibuat dengan menambahkan agen pengikat pada pelelas, dan kemudian membentuk kompak, pengeringan dan pemanggangan. Oleh kerana proses pengikisan, agen pengikat dan proses pembuatan yang berbeza, ciri roda pengisaran sangat berbeza, yang memberi kesan penting terhadap kualiti, produktiviti dan ekonomi pemprosesan penggilingan. Ciri-ciri roda pengisaran ditentukan terutamanya oleh faktor-faktor seperti pelelas, kekuatan, agen ikatan, kekerasan, organisasi, bentuk dan ukuran.
Menurut pelelas yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada pelelas biasa (corundum dan silikon karbida, dll.) Roda pengisar dan pelelas super keras keras kasar ((intan dan kubik boron nitrida, dll.) Roda pengisar.
Mengikut bentuknya, ia dapat dibahagikan kepada roda penggiling rata, roda pengisar serong, roda pengisaran silinder, roda penggiling berbentuk cawan, roda penggiling berbentuk piring, dan lain-lain; mengikut ejen ikatan boleh dibahagikan kepada roda pengisaran seramik, roda pengisaran resin, roda penggiling getah, roda pengisaran logam, dan lain-lain. Parameter ciri roda pengisaran terutamanya merangkumi kasar, kelikatan, kekerasan, agen ikatan, bentuk, ukuran dan sebagainya pada.
Oleh kerana roda pengisaran biasanya berfungsi pada kelajuan tinggi, perlu dilakukan ujian putaran (untuk memastikan roda pengisaran tidak akan pecah pada kelajuan kerja tertinggi) dan ujian keseimbangan statik (untuk mengelakkan getaran alat mesin semasa bekerja ) sebelum digunakan. Setelah bekerja untuk jangka masa tertentu, roda pencanai harus dipangkas untuk mengembalikan prestasi penggilingan dan membetulkan geometri.
Ciri roda pengisaran yang digunakan pada penggiling adalah:
Kerana geseran yang teruk, suhu di zon pengisaran sangat tinggi. Ini akan menyebabkan tekanan dan ubah bentuk benda kerja, malah menyebabkan luka bakar pada permukaan benda kerja. Oleh itu, sejumlah besar penyejuk mesti disuntik semasa pengisaran untuk mengurangkan suhu pengisaran. Penyejuk juga boleh berperanan dalam penyingkiran dan pelinciran cip.
Daya jejari semasa pengisaran sangat besar. Ini akan menyebabkan pengunduran elastik sistem alat roda-mesin pengisar roda, menjadikan kedalaman pemotongan sebenarnya kurang daripada kedalaman pemotongan nominal. Oleh itu, semasa pengisaran akan selesai, penggilingan yang halus tidak boleh dilakukan untuk menghilangkan kesalahan. Setelah butiran pelelas tumpul, daya pengisaran akan meningkat, menyebabkan butiran kasar akan pecah atau jatuh, sekali lagi menunjukkan hujung tajam. Ciri ini dipanggil mengasah diri. Mengasah sendiri membolehkan pengisaran dilakukan secara normal dalam jangka masa tertentu. Namun, setelah waktu kerja tertentu, pemangkasan manual harus dilakukan untuk menghindari getaran, kebisingan dan kerosakan pada kualitas permukaan benda kerja akibat peningkatan daya pengisaran.
Oleh kerana partikel kasar dari roda pengisaran mempunyai kekerasan dan ketahanan haba yang tinggi, pengisaran dapat memproses bahan dengan kekerasan tinggi, seperti keluli keras dan karbida bersimen. Ciri roda penggiling dan mesin penggiling menentukan bahawa sistem proses pengisaran dapat membuat pemotongan mikro yang seragam, umumnya ap=0.001 ～ 0.005mm; kelajuan pengisaran sangat tinggi, umumnya hingga v=30 ～ 50m / s; ketegaran mesin pengisar adalah baik; transmisi hidraulik digunakan Oleh itu, pengisaran secara ekonomi dapat memperoleh ketepatan pemesinan yang tinggi (IT6 ～ IT5) dan kekasaran permukaan kecil (Ra=0.8 ～ 0.2m). Pengisaran adalah salah satu kaedah utama menyelesaikan bahagian.
