Klasifikasi rupa bilah gergaji bulat berlian:
Mengikut saiz bilah gergaji, ia dibahagikan kepada bilah gergaji besar (bilah gergaji dengan diameter 900mm atau lebih), bilah gergaji diameter sederhana (bilah gergaji dengan julat diameter 300-850mm), gergaji kecil bilah (hirisan kecil dengan diameter 105-250mm), dan bilah ukiran (bilah gergaji kecil dengan diameter 50-95mm).
1. Bilah gergaji tepi berterusan: Bilah gergaji berlian bergerigi berterusan, biasanya dibuat dengan kaedah pensinteran, pengikat gangsa yang biasa digunakan sebagai bahan matriks asas. Apabila memotong, air mesti ditambah untuk memastikan kesan pemotongan, dan laser digunakan untuk memotong jenis jurang dalam bilah.
2. Bilah gergaji jenis bilah: bergerigi, kelajuan pemotongan pantas, sesuai untuk kaedah pemotongan kering dan basah.
3. Bilah gergaji jenis turbin: Menggabungkan kelebihan item pertama dan kedua, gigi gergaji secara berterusan membentangkan turbin seperti bentuk cembung dan cekung seragam, meningkatkan kelajuan pemotongan dan meningkatkan hayat perkhidmatan.
Bahan yang berbeza digunakan dengan pelbagai jenis bilah gergaji berlian, dan formulasi serbuk yang berbeza sesuai untuk ciri-ciri bahan yang berbeza, yang secara langsung mempengaruhi kualiti, keberkesanan, kadar kelayakan, dan juga kos dan kecekapan produk bahan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kecekapan dan jangka hayat bilah gergaji bulat berlian termasuk parameter proses pemotongan, saiz zarah berlian, kepekatan, dan kekerasan pengikat.
